序號(hào)

潤滑部位

加(換)油期限

潤滑劑

備  注

1

提升機(jī)下滑輪軸承

2～3天加油一次

鈣基潤滑脂

2

提升機(jī)蝸輪箱

保持油位線

三個(gè)月?lián)Q油一次

N32機(jī)械油

3

提升機(jī)鏈輪軸承座

六個(gè)月?lián)Q油一次

鈣基潤滑脂

4

磨輥裝置上、下軸承

二天加一次

3號(hào)二硫化鉬

或用4號(hào)鈉基潤滑脂

5

梅花架軸承

二天加一次

3號(hào)二硫化鉬

或用4號(hào)鈉基潤滑脂

6

中心軸下軸承

二天加一次

3號(hào)二硫化鉬

或用4號(hào)鈉基潤滑脂

7

主機(jī)軸承

二天加一次

3號(hào)二硫化鉬

或用4號(hào)鈉基潤滑脂

8

鼓風(fēng)機(jī)軸承

保持油位線

三個(gè)月?lián)Q油一次

N32機(jī)械油

或用4號(hào)鈉基潤滑脂

序號(hào)

故障

原因

排除方法

1

主機(jī)響聲異?；蛘駝?dòng)大

1.給料不正常，主機(jī)腔內(nèi)欠料或料過多；

2.磨輥不轉(zhuǎn)動(dòng)；

3.磨環(huán)松動(dòng)；

4.掉進(jìn)金屬類異物；

5.磨輥、磨環(huán)不規(guī)則磨損，有凹凸現(xiàn)象；

6.更換磨輥時(shí)，未同時(shí)對(duì)稱更換相等或相近重量的磨輥，造成平衡差。

1.調(diào)節(jié)給料機(jī)至適當(dāng)；

2.拆修磨輥裝置；

3.緊固磨環(huán)；

4.清凈金屬類異物；

5.更換；

6.對(duì)稱更換相等或相近重量的磨輥。

2

主機(jī)減速機(jī)響聲異常

1.潤滑油過少；

2.潤滑油過稠或過臟，造成齒輪軸內(nèi)油孔堵塞，油泵泵不上油；

3.軸承間隙過大；

4.齒輪磨損；

1.加油至油標(biāo)位；

2.換油；

3.更換軸承；

4.更換齒輪；

3

提升機(jī)響聲異常

1.鏈條過松，鏈斗擦邊；

2.軸承損壞；

3.蝸輪、蝸桿磨損過度；

1.張緊鏈條；

2.更換軸承；

3.更換蝸輪、蝸桿；

4

提升機(jī)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，但提不上料

1.物料過多，鏈斗與外殼間卡死；

2.鏈條太松、打滑；

1.清除堵死物料；、

2.張緊鏈條；

5

鼓風(fēng)機(jī)軸承過熱

1.風(fēng)葉粘料過多造成平衡差；

2.風(fēng)葉磨損；

3.潤滑油不足或過多；

4.軸承損壞；

1.清洗干凈；

2.更換風(fēng)葉，并重做靜平衡；

3.增、減油至適當(dāng)；

4.更換軸承；

6

出粉管不出粉

1.大旋風(fēng)收集器下調(diào)節(jié)閥處堵塞；

2.主機(jī)風(fēng)道堵塞；

3.大旋風(fēng)收集器下調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)；

1.清通；

2.打開主機(jī)及回氣箱的各檢修門，掏干凈；

3.調(diào)節(jié)配重塊，使調(diào)節(jié)閥關(guān)嚴(yán)；

7

主機(jī)進(jìn)料口噴粉塵

1.大旋風(fēng)收集器下調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)，吸入氣體過多；

2.余風(fēng)管閥開的過小；

3.簡(jiǎn)易除塵器布袋或道管堵塞；

4.整個(gè)氣流輸送管路有漏氣現(xiàn)象；

5.除塵器布袋口扎得過高，造成過濾面積不足；

1.調(diào)節(jié)配重塊，使調(diào)節(jié)閥關(guān)嚴(yán)；

2.適當(dāng)開啟余風(fēng)管閥，使主機(jī)進(jìn)料口處有一定吸風(fēng)現(xiàn)象；

3.振打布袋，及時(shí)排空布袋內(nèi)積粉及清通管道；

4.修補(bǔ)及將各聯(lián)接法蘭處填好填料并固緊；

5.盡量往下扎布袋口，保證布袋過濾面積；

8

產(chǎn)量低

1.管路密封不嚴(yán)；

2.大旋風(fēng)收集器下調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成二次揚(yáng)塵，收集效率降低；

3. 鼓風(fēng)機(jī)旁的進(jìn)風(fēng)管大閥門開啟過小；

4.余風(fēng)管閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；

5.鏟刀磨損，揚(yáng)料過少，并使主機(jī)腔內(nèi)物料堆積過厚，從而堵塞風(fēng)道；

6.電壓過低，輸入功率不足；

7.磨輥、磨環(huán)磨損嚴(yán)重或不規(guī)則磨損；

8.磨輥不轉(zhuǎn)或不靈活；

1.修補(bǔ)及將各聯(lián)接法蘭處填好填料并固緊；

2.調(diào)節(jié)配重塊，使調(diào)節(jié)閥適度關(guān)嚴(yán)；

3.在粒度滿足要求的情況下，盡量開大閥門；

4.適當(dāng)調(diào)節(jié)余風(fēng)閥，使主機(jī)進(jìn)料口處存在一定吸風(fēng)現(xiàn)象即可。過大，大量氣流被分流，并會(huì)造成除塵布袋負(fù)荷過大，易磨損；過小，主機(jī)進(jìn)料口會(huì)出現(xiàn)噴粉現(xiàn)象，產(chǎn)量也會(huì)降低，這里有一個(gè)二次分級(jí)的問題；

5.修復(fù)鏟刀；

6.保證正常電壓；

7.更換與修復(fù)；

8.修復(fù)；

9

磨輥不轉(zhuǎn)

1.密封件損壞，軸承進(jìn)粉，卡死；

2.軸承磨損；

拆出、維修；

10

風(fēng)機(jī)空機(jī)及工作中電流過低

1.主機(jī)與風(fēng)機(jī)連接處的風(fēng)箱接口管堵塞；

2.進(jìn)氣彎管處堵塞；

3.大旋風(fēng)收集器頂上的水平接管堵塞；

4.風(fēng)葉磨損；

5.鏟刀磨損；

6.主機(jī)腔內(nèi)物料過多；

7.皮帶打滑；

1.清理；

2.清理；

3.清理；

4.更換；

5.修復(fù)；

6.清理；

7.張緊；

11

風(fēng)機(jī)振動(dòng)大

1.風(fēng)葉不均勻磨損；

2.風(fēng)葉粘料過多，造成平衡差；

3.軸承磨損；

1.更換；

2.清洗干凈；

3.更換；

12

電磁振動(dòng)給料機(jī)振幅微弱，調(diào)節(jié)電位器旋鈕，振幅幾乎不變或電流過高

1.可控硅被擊穿；

2.鐵芯和銜鐵間隙堵塞；

3.板彈簧間隙堵塞；

1.更換可控硅；

2.清理；

3.清理；

13

電磁振動(dòng)給料機(jī)噪音大

1.料倉空，鐵芯與銜鐵發(fā)生撞擊；

2.板彈簧斷裂；

3.振動(dòng)器與槽體的連接螺栓斷裂或松動(dòng)；

4.板彈簧頂緊螺栓松動(dòng)，產(chǎn)生共振；

1.迅速喂料；

2.更換；

3.更換或擰緊螺栓；

4.擰緊螺栓；

14

電磁振動(dòng)給料機(jī)空載時(shí)運(yùn)行正常，負(fù)載后振幅降低較多，造成給料不足

1.粉料過多；

2.料槽承受物料壓過大；

1.盡量采用顆粒物料；

2.適當(dāng)關(guān)小料倉倉門；

15

經(jīng)常堵機(jī)，自動(dòng)控制失靈。

1.電流繼電器壞；

2.余風(fēng)管閥門開啟過大，自動(dòng)往主機(jī)腔內(nèi)吸料；

1.更新；

2.程度關(guān)小余風(fēng)管閥門；

16

大料倉大量冒粉塵

1.除塵布袋與大料倉間直接相通，大量含塵氣流直接進(jìn)入大料倉；

將除塵布袋的口子扎緊；