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顎式破碎機(jī)的安裝、操作與常用故障及排除方法
一、顎式破碎機(jī)的安裝
1、由于顎式破碎機(jī)工作時(shí)振動較大，應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動、噪聲以及對附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間應(yīng)墊以硬木墊板、橡膠帶或其它減振材料。
2、基礎(chǔ)的排礦槽最好鋪設(shè)一層鋼板，并視物料的流動性，一般不小于50°傾斜角度，保證破碎后的產(chǎn)品順利排出。
3、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開T形螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以確保機(jī)器工作時(shí)，使用肘板、肘板墊及墊片組緊貼。但預(yù)壓力不宜過大，只要不發(fā)生機(jī)件敲擊聲即可，否則白白浪費(fèi)功耗。最后鎖緊調(diào)整座。
二、顎式破碎機(jī)的操作
1、起動前，應(yīng)檢查機(jī)器各部分是否正常，潤滑情況是否良好，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物，應(yīng)清清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動。
2、起動前，必須用鈐聲或信號事先警告。
3、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。
4、待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載，通常破碎腔中的物料高度，不要超過破碎腔高度的2/3。
5、正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并予以排除。
6、停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可停車。
7、破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。
8、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間的50%左右，每3～6個(gè)月更換、清洗一次。
9、機(jī)器開動前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
三、顎式破碎機(jī)常見故障及排除方法
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序號 |
故障 |
原因 |
排除方法 |
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1 |
飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動 |
肘板折斷 |
更換肘板 |
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2 |
齒板或側(cè)壁襯板有金屬撞擊聲 |
固定螺栓松動 |
緊固 |
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3 |
肘板墊產(chǎn)生撞擊聲 |
1.彈簧拉力不足 2.肘板墊磨損或松動 |
1.調(diào)整彈簧力或更換彈簧 2.修復(fù)或緊固 |
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4 |
軸承溫度過高 |
1.潤滑脂不足或過多 2.潤滑脂油質(zhì)不好或臟污 3.軸承間隙不合適或軸承接觸不好 4.軸承損壞 5.傳動帶過緊 |
1.調(diào)整潤滑脂量 2.清洗、更換 3.用墊片調(diào)整軸承間隙或修整軸承座、偏心軸 4.更換 5.調(diào)整 |
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5 |
肘板折斷 |
1.肝板與肘板墊偏斜 2.破碎腔落入鐵塊 |
1.修復(fù)或更換 2.加強(qiáng)人工與電磁選鐵 |
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6 |
彈簧斷裂 |
調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧 |
排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊接桿螺母 |
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7 |
調(diào)節(jié)螺桿固定螺母沖脫 |
調(diào)節(jié)排料口后未退回 |
加強(qiáng)管理，調(diào)節(jié)排料口必須退回 |
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8 |
破碎機(jī)轉(zhuǎn)速減慢或動帶打滑 |
傳動帶松弛或拉長 |
拉緊或更換 |
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9 |
破碎機(jī)產(chǎn)量低，存在“吐料”現(xiàn)象 |
轉(zhuǎn)向開反 |
調(diào)換線頭 |
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10 |
偏心軸、動顎或機(jī)架斷裂 |
1.肘板設(shè)計(jì)不合理，失去保護(hù)作用 2.產(chǎn)生尖峰負(fù)荷，如破碎腔落入鐵塊等 |
1.更換
2.加強(qiáng)選鐵 |
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11 |
機(jī)器跳動 |
地腳螺栓松弛 |
緊固 |
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12 |
產(chǎn)品粒度變粗 |
齒板下部顯著磨損 |
將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口 |
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